各位領導上午好，這個講座本來是我們公司董事長童裳慧先生，他有事不能過來，由我來做這個講座。減排趨勢大家都談的很多了，我也不準備多說，其中有一點我同意上一個教授講的時候提到了，實際上霧霾不能簡單的和二氧化硫、氮氧化物和粉塵完全劃等號，實際上產生霧霾這個是很大程度上也是跟二氧化碳的排放是有非常大的關系，我們減排二氧化硫、氮氧化物和粉塵只不過是減少了霧霾天氣有害的成分，最終要想真正解決這個霧霾的問題，還得要在二氧化碳的總量排放上要大力減排才可以。

中晶環境科技股份有限公司 副總 江赤光

這是環保稅收征收對排放標準的一個優惠的獎勵政策，這個我可以大致提一下，我們對中型鋼廠三百萬噸這樣一個鋼廠做了一個估算，大概稅收一年環保稅要交到2500萬左右，如果你做的好的話減半增收每年從稅收里面可以獲得一千多萬的收入。

下面我要重點說一下目前市面上這樣一個脫硝，主要是脫硝，脫硫有很多方法基本上比較成熟，前面也有教授談到了，實際上現在燒結脫硝低溫脫硝煙氣還是世界難題。

可以這么說，到目前為止可供我們選擇的不多，就是三種，一種活性焦或者活性炭，再有一種SCR、氧化方式，這三種我們公司認為沒有哪一種方法是很完美的方法，都是要根據廠家自己的情況來進行選擇，如果現在我們在還沒有得到很充分的實踐證明的情況下去推某一種方法，我覺得都是有失偏頗的。

對不同的廠家往往我們做銷售要接觸不同的廠家，你接觸大國企的領導和接觸民企的領導他們談出來的想法對幾種辦法完全是可以說是相反的評價。有的民企領導談到現在三種辦法三杯有毒的酒，只不過哪一杯毒性稍微少一點，我就選這樣一個方法，實際上沒有一套完整的全國所有的燒結都可以用的很合適的辦法。

我們可以先看這個活性焦，有一種傾向，說它的優點偏多，但是它的缺點沒有認真考慮，當然投資成本和運營成本大家都在說硫酸最后怎么處理，這個大家都是一帶而過，去年在湛江會議上跟寶鋼燒結廠廠長交流過，他們說他們的治酸根本沒做，現在情況有改變。

你如果這個廠家工廠，這個鋼廠對硫酸廢酸沒有肯定利用的途徑，這個廢酸也是危廢，最后怎么處理，處理成本要多少，至少目前文章里面沒有看見很透徹明確的分析。實際上活性焦也有二氧化碳排放，這里面怎么綜合考慮方式的效果，這是大家來考慮的，剛才說的沒有一種方法是一個十全十美的辦法。

談到SCR這種辦法，前面也有人談到過，SCR這種辦法確實是一種發展相對比較成熟的辦法，投資成本和運營成本比活性焦略低一些，還是處在比較高的范圍，主要要考慮的點就是這個能耗問題。

因為你如果是通過加溫對低溫煙氣加溫以后消耗能耗去脫硝，加一百度，這個時候要產生的二氧化碳是很驚人的，刨除這個東西不考慮，你是說我把硝脫掉了，二氧化碳產生同樣會對霧霾產生影響，綜合效果是不是綜合平均，而且還有成本問題，還有其他問題。

對于氧化脫硝也有人提到過，現在擔心的主要是兩種，一個氧化完了以后高階的氮氧化物是不是會不能被完全吸收，會排到大氣里面去，所謂的藍煙黃煙問題，氧化完了產生的副產物，假如里面有一些硝酸鹽你是怎么處理。

我們是么看的，氧化這種方式在濕法里面和干法里面是有區別的，用CFB加氧化方式，根據我們現在在德龍的案例來看，CFB加氧化的方式以后，CFB它堿性環境對于高階的氮氧化物的吸收比在濕法里面要好。

而且我們通過去參觀寶鋼、煤鋼案例，它也是其他公司做的，也是CFB加臭氧方式，根據寶鋼那一套看過來，也沒有任何黃煙和白煙，也沒有不好的情況，整個生產都是非常穩定，得出來的結論基本上是一致的。

說到副產物的話，根據我們在唐山德龍副產物來看，只要是氧化很充分的時候里面出現的不會出現亞硝酸鹽，出現硝酸鹽按照我們公司的理念就要做循環處理，最后副產物拿去做建材，這樣的話實現循環經濟理念處理最后不會有很大的問題。這樣的話也是可選的辦法三種方式脫硝都是各有優缺點，各個鋼廠要認真考慮自己的情況，做有效的選擇。

三種路線最后的基本的投資和運營情況，如果看活性焦法的話，以360燒結來看，一般來說在2.1個億左右。如果是SCR的話前段是脫硫考慮半干法脫硫的話估計在八千多萬，后面脫硝估計在一億五左右。

如果氧化法的話，全面脫硫差不多也是在八千多萬，脫硝的投資在兩千萬左右，這樣在一億左右。從運營成本來看活性焦我們在上面寫的是20、17和15，活性焦這種辦法把硫酸制備完全制備利用了，我估計20還是打不住的，這個大家要考慮這一點，你說我不制酸就把它偷排那是另外一種說法了。

現在看一下我們推出的半干法加脫硝的方式，這個圖里面大部分都是跟常規的CFB是一樣的，我們所做的只不過前段，因為常規CFB用消石灰做脫硫原料，我們用復合的高分子脫硝劑，它最后出來的副產物可以完全被循環利用，可以拿去做新興建材，最后實現綜合循環利用。

這是我們推出的第二代的脫硝的一種氧化脫硝的，離子發生器，這種方式非常靈活的方式，你可以先建脫硫系統，然后再加上這樣一個類似于大集裝箱這樣的脫硝裝置，再把它加進去就可以達到脫硝目的，中心做的離子脫硝劑就是臭氧。

我們做的不是臭氧，我們不排除臭氧，我們手上有濕法和干法脫硝的專利，我們也是覺得臭氧是可行的方式在氧化脫硝里面可以考慮這種方式，但是我們離子脫硝劑不是臭氧，可以分幾個檔次容量從30—300可以分幾個容量，前面有專家也提到了，標準可能不斷在改變，不斷在提高。

現在是50也可能兩年以后到30了，這時候很多方式，有些方式要改就不好改，這種脫硝方式很容易改，開始用120的容量加一臺60的，整個脫硝效率提高了，這是一種比較靈活的，稱之為即插即用的脫硝。

它的前一帶在唐山德龍已經用了，明天大家有興趣有時間可以看看，我們這里面做的更集成化，這是第二代。

這是我們循環經濟理念來治理脫污的流程，這是多年以來一直堅持這種方式，我們要把煙氣里面脫硫脫硝產生的副產物要把它首先做成晶粉，不需要燒窯產生的水泥。

剛才我們大致提到了，實際上霧霾不會因為你把硫脫掉，把粉塵脫掉霧霾就會消失了，不會消失了，霧霾最后要做到二氧化碳，做水泥要燒窯，有二氧化碳排放，最終消除霧霾達到比較好的大氣環境還靠減量排放，做到整個二氧化碳工業生產中提高能效比，降低二氧化碳，最后達到這個目標。

這是我們對福斯干法做的一個性能的比較，目前我們做的是在唐山德龍和邢臺德龍是我們做的，脫硫是35，脫硝50，這個方法擴展性和提升效率都是比較靈活的。

應用案例我不多說了，明天大家有興趣可以去看，唐山德龍正在做工業應用，邢臺德龍也是我們做的工業應用，脫硝可以達到這么高，目前我們也不需要達到這么高，業主都是能夠超過環保要求就可以了，現在成本脫硫脫硝加起來13塊5左右運營成本。

簡單介紹一下目前開發的新技術，第一種要用在活性炭和活性焦的基礎上用高分子材料造粒把活性炭替代這樣方式就可以達到循環利用，最后副產物不會是有硫酸這種副產物，可以做成新興建材，準備在2018年年底投運。

另外一種做的除塵器，德龍技術只需要一個除塵器，陶瓷濾管用高分子材料做成的陶瓷濾管就可以實現一體化，這是我們研究的方向，時間關系，我不細說了，謝謝大家。

(發言為環保頭條APP根據速記整理，未經本人審核)

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